厚壁波纹膨胀节的热处理亚光为您讲解

    作为一种良好的变形补偿元件，波纹膨胀节在电力、石油、化工、造船等领域得到了广泛应用，科技发展推动下，工程方面厚壁膨胀节的应用也越来越多。从工程应用来看，由于冷作硬化而留有较大残余应力造成膨胀节失效的案例有很多，这也是亚光今天要为您讲解的厚壁波纹膨胀节的热处理问题。

    热处理是通过加热和冷却固态金属来改变其内部组织结构并获得所需性能的一种工艺。产品制造过程中的热处理，根据其主要目的可分为焊后热处理、消氢处理、恢复或达到规定力学性能的热处理以及奥氏体不锈钢的固溶处理和稳定化处理。对于碳素钢、低合金钢产品，由于冷成形的变形量较大，会产生明显的冷加工硬化，是材料的强度、硬度提高，塑性、韧性降低，同时还会产生较大的内应力。在实际生产中，将产品加热到50-150℃，经适当保温后随炉缓慢冷却的工艺，及消除应力退火。由于温度升高时原子活动能力增大，使冷变形时破碎的、被拉长或压扁的晶粒，通过新晶体形核及核长大的过程变为均匀细小的等轴晶粒，从而消除产品的内应力和冷加工硬化，降低材料的强度和硬度，恢复其塑性和韧性。
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    目前整体冷成形厚壁膨胀节的制造工艺日趋成熟，这就使得厚壁波纹膨胀节的热处理问题更为关键。对于奥氏体不锈钢产品，成形后会产生大量的形变马氏体组织，使得材料的硬度增加，韧性降低，同时还会产生较大的内应力。若产品工作在应力腐蚀环境中会很危险，因此必要的固溶处理也不可缺少。